企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 |
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发布时间:2021-11-08 07:27:00 作者:河南东起机械
双梁起重机安全负荷等标记
1、应光滑平整,不得有裂纹、锐边和过烧等缺陷,对可y区域可用放大镜等手段进行复查。
2、卸扣以二倍安全负荷作为试验载荷进行试验。每台控制箱内装有电器原理图,接线端子处有与原理图一致的清晰编号,便于用户维修。轴销不得有y久变形,且在拧松后可自由转动。扣体长度尺寸的增量不得超过O.25%或O.5mm。300吨以下为2倍安全负荷作为试验载荷进行试验,300吨以上为1.33倍安全负荷作为试验载荷进行试验.
3、卸扣可进行抽样可靠性试验。载荷为二倍试验载荷。卸扣不得出现断裂或使卸扣丧失承载能力的变形。
4、现用卸扣的安全负荷均以M(4)级核准。
5、在扣体上应标上强度级、安全负荷等标记。
起重机械的安全使用
随着现代工业的快速发展,起重机械检测的重要地位越来越突出,作为工业生产主力设备,它在各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等方面发挥重要作用,不仅大大减轻工人的体力劳动强度,还有效地提高了劳动生产率,在某些特殊的工艺生产过程,它的机械化和自动化更带来不可忽视的效果。欧式起重机微型电动葫芦特点:磅磁刹车:按下按钮时电机才会运转,松开按钮自动刹车欧式起重机,断电时会瞬间刹车。
在起重机械提高工作效率、带来可观的经济效益同时,安全问题和管理问题也随之凸现。当电机断电时,凹凸螺旋面间作用力消失,弹簧能量释放,使制动副贴合,产生制动。随着国家安全生产及安全管理政策的颁布和实施,如何安全g效的使用起重机械,也是呈现在管理人员和作业人员面前的重要议程;国家为了保证起重机械的安全运行,将其列为特种设备,因此它的管理也是众多企业安全生产的关键环节。下面结合起重机械的工作特点及相关的安全生产法规与管理体制,从作业人员与机械设备两方面进行探讨:
一、作业人员因素
作业人员是直接指挥、操作和使用起重机械的相关人员,他们构成安全使用的主要因素,必须严格按照国家相关安全法规规定实行持证上岗,并在使用过程中遵守要求,其中:
1.司机
起重机械的直接操作人员必须符合相关规定的条件,熟悉相关知识技能,严格遵守起重机械操作规定。
(1)起重机的操作,按照相关规定,只有下述人员可以进行:
①经质监部门考试合格并取得相对应起重机械作业人员证的司机;
②司机直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员;
③为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员;
④经上级任命的劳动安全监察员。
(2)起重机械的司机必须符合下述条件:
①年满18周岁,身体健康;
②视力(包括矫正视力)在0.7以上,无s盲;
③听力应满足具体工作条件需要。
除了这些条件之外。司机还需要熟悉起重机械有关知识,具体包括:所操纵的起重机各机构的构造和技术性能;起重机操作基本规程和有关法令;安全运行要求;安全、防护装置性能;原动机和电气方面的基本知识;指挥信号;保养和基本的维修知识。
2.起重工
起重工是起重机械正常运行的重要辅助人员,在机械使用过程同样扮演着重要的角色,按照相关规定,起重工一般需要达到以下要求:
①指挥信号应明确,并符合规定;
②吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于120度,以免吊挂绳受力过大;
③绳、链所经过的棱角处应加衬垫;
④指挥物体翻转时,应使其中心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作;
⑤进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设置支承装置;
⑥多人绑挂时,应有一人负责指挥。
3.管理人员(或总工程师)
起重机械的指导使用人员,肩负指挥和领导职责,是起重机械工作的***人物,必须根据实际情况,负责起重机械的安全使用和管理工作,机械运行时,必须在现场指导,协调好作业环境中各类人员的工作,及时有效地处理机械作业时发生的突发情况。
如何避免起重机制动器的故障
在工作中,特别是起重行业,设备故障是常见的情况,其中就包括一点,起重机制动器失灵。
制动器的完好性,是对起重机安全生产的保障,起重机在作业过程中时常会出现制动器失灵等的故障。其主要原因有制动器严重磨损;制动器主要零件损坏或弹簧失效;电磁铁卡住或衔铁和水平杠杆脱落等。
为此,对于以上的故障原因的预防处理有:
定期检查铰链处是否有卡住或损坏状况;各部位的连接是否有松动;各项转动机构是否完好;液压系统是否完好;制动轮和带是否干净。
在检查中,发现起重机制动器有问题时,禁止继续使用,要求对其及时作出有效的处理。
还要对制动器进行定期的维护和润滑,作出合理规范的调整。确保起重机能够安全作业。
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